藥芯焊絲：焊絲藥芯內的造渣劑和氣體發(fā)生劑在高電弧溫度作用下產生的氣體和熔渣，保護熔滴和熔池。 藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點： 1、無需外部保護氣源，焊接結構簡單、重量輕、操作方便；  2、具有良好的抗風、抗氣孔能力，這是焊接時焊絲本身發(fā)生冶金反應而形成的。 風力下的焊接可采用保護氣氛。 只要風速不超過8m/s，就無需采取防護措施，特別適合野外施工作業(yè)；  3、電弧熔深要大，熔滴要呈噴霧狀過渡，飛濺要小。  ;4. 具有優(yōu)良的全位置立向下焊接操作工藝性能，良好的操作工藝性能；  5、除渣性能好；  6、熔敷金屬在低溫、強風等各種惡劣條件下也能獲得高低溫。 韌性。 二、藥芯焊絲使用要求 1、焊接電源采用直流電源和逆變電源。  ⒉。 應采用直流正極接法（DC-）：焊件接電源正極，焊接電源負極。 如果性質顛倒，就會造成飛濺大、熔深淺、無法焊接等現象。  ⒊。 向下焊接時，藥芯焊絲與工件的夾角一般要求為80°～90°，以避免接近垂直位置時熔渣和鐵水滴落，從而影響焊接的順利進行。 焊接操作容易產生夾渣。 以及毛孔等缺陷。  4、藥芯焊絲的干延伸長度一般應控制在焊絲直徑的6～10倍。 如果干伸時間過長，焊絲熔化速度過快，吹弧力會降低。  ⒌。 被焊表面應均勻、光滑，無鐵銹、焊渣、油脂及其他影響焊接質量的有害物質。  ⒍焊接地線應盡可能靠近焊接區(qū)域，并確保導電良好（地線是否氧化，連接是否牢固，地線與母材接觸處不應有銹跡）  ）。 如果導電不好，就會造成電弧不穩(wěn)定。  ⒎焊接參數的調整直接影響焊接質量：電流過小，容易造成焊不全、夾渣等缺陷。 過大的電流容易造成燒穿，增加飛濺，向下焊時造成熔渣和鐵水滴落，無法焊接，容易產生氣孔。 如果電壓過低，容易造成電弧不穩(wěn)定，頂絲、熔池打不開，并可能出現夾渣。