用量0.2千克/平米類型預(yù)促進(jìn)防腐型耐溫度901，907加工定制是包裝20千克/桶 200千克/桶

玻璃鱗片膠泥是一種玻璃鱗片與其他的一些防腐劑等混合而成的膠泥，為我們的生活和許多工業(yè)方面帶來了幫助。自然我們需要對(duì)這一膠泥進(jìn)行一些了解，我們需要知道這一膠泥有什么特點(diǎn)？玻璃鱗片膠泥就是高滲透性，滲透性能十分好，在一些對(duì)滲透性要求比較高的地方也就得到了廣泛使用。特點(diǎn)二就是施工方便，相對(duì)于其他的膠泥來說，這一膠泥施工起來更加方便，而且其所試用的范圍也比較廣泛，在施工過程當(dāng)中更容易施工質(zhì)量。玻璃鱗片膠泥是強(qiáng)度以及粘性比較高，在工作的過程當(dāng)中可以承受高溫等帶來的影響。除了上述的一些特點(diǎn)，還有一些其他方面的特點(diǎn)，這些我們?cè)谑褂卯?dāng)中都可以體會(huì)到，為我們帶來了許多方便之處。

產(chǎn)品介紹
名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進(jìn)劑
特性：耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備襯里防腐等
標(biāo)準(zhǔn)涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特點(diǎn)：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時(shí)間；2h-30天指觸干燥約4小時(shí)
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：液態(tài)：≤90℃，氣態(tài)≤130℃。
包裝：25kg/桶
儲(chǔ)存：陰涼通風(fēng)，避免陽(yáng)光暴曬，雨淋，遠(yuǎn)離火源。

玻璃鱗片膠泥施工檢驗(yàn)·驗(yàn)收：
等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測(cè)：通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測(cè)：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行 全面針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V）
5.當(dāng)一切玻璃磷片膠泥防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

當(dāng)脫硫塔裝置采用石膏將夜拋棄系統(tǒng)時(shí)，宜經(jīng)旋流濃縮后輸送至儲(chǔ)流場(chǎng)，但宜與灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性。如確實(shí)無利用的可能，而且灰也無利用的前景，可以將脫硫石膏送至灰漿池與灰一起排至灰場(chǎng)。由于石膏漿液呈酸性，而灰漿呈堿性，因此不會(huì)對(duì)輸灰管道造成不利影響。但是為了慎重起見我們還是應(yīng)該進(jìn)行脫硫塔防腐工程處理。這樣才能夠設(shè)備不易老化，耐用性增強(qiáng)，提高使用壽命。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因?yàn)椴Ａ[片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。

性能特點(diǎn)：
1、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。　
2、由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。　
3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等?！?br /> 4、熱脹系數(shù)小?！?br /> 5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
一種玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯復(fù)合鋼管和管件及其制備方法。所說的復(fù)合鋼管和管件是由一個(gè)鋼制的外管和一個(gè)玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯所構(gòu)成，所說的玻璃鱗片樹脂為熱固性樹脂和玻璃鱗片以及其它添加劑的混合物的固化物，所說的復(fù)合鋼管和管件，具有的防腐性能和機(jī)械性能，遠(yuǎn)優(yōu)于１８—８不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管，且其

適用范圍：
石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達(dá)180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。

使用說明：
1、按我廠要求比例配合，經(jīng)攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。
2、施工時(shí)需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，
3、稀釋劑用本公司配套稀釋劑。否在出現(xiàn)一切后果我廠概不負(fù)責(zé)。
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料蓋嚴(yán)，以免造成膠變質(zhì)。
5、玻璃鱗片膠泥施工完成可以烘干或自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。

產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我公司被評(píng)為：中國(guó)品牌；中國(guó)品牌；全國(guó)質(zhì)量過硬可依賴建材產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；用戶害綠色環(huán)保品牌；國(guó)家建材AAA級(jí)質(zhì)量服務(wù)信用企業(yè)；質(zhì)量誠(chéng)信消費(fèi)者信得過產(chǎn)品。質(zhì)量、信譽(yù)示范單位；2010年中國(guó)3 15名優(yōu)商品博覽會(huì)榮譽(yù)獎(jiǎng)；被中國(guó)質(zhì)量誠(chéng)信促進(jìn)會(huì)吸納為：AAA級(jí)質(zhì)量誠(chéng)信會(huì)員單位；由中國(guó)人民保險(xiǎn)公司承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量保險(xiǎn)。

咬底指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。
原因：
玻璃鱗片防腐膠泥未完全干燥就涂漆面，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底；刷涂面漆時(shí)操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象；對(duì)于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強(qiáng)溶劑相遇，底漆漆膜就會(huì)被侵蝕；如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會(huì)把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開；道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；前后兩遍涂層不配套。
解決方法：
應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料；刷涂溶劑性的涂料時(shí)，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂；底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用；對(duì)于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。
此外，在施工中還會(huì)出現(xiàn)顆粒、離油、不干或慢干、失光、流掛、刷痕、橘皮、開裂、漆膜脫落（剝落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等問題，都要注意改進(jìn)施工工藝，以避免這類問題出現(xiàn)。

產(chǎn)品介紹
名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進(jìn)劑
特性：耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備襯里防腐等
標(biāo)準(zhǔn)涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特點(diǎn)：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時(shí)間；2h-30天指觸干燥約4小時(shí)
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：液態(tài)：≤90℃，氣態(tài)≤130℃。
包裝：25kg/桶
儲(chǔ)存：陰涼通風(fēng)，避免陽(yáng)光暴曬，雨淋，遠(yuǎn)離火源。

安全措施
1、所有施工人員在施工前必需進(jìn)行安全思想教育，使每位職工都樹立安全的理念。
2、所有施工人員必需按照項(xiàng)目部制定的安全施工制度嚴(yán)格施工，堅(jiān)決杜絕違章操作。
3、玻璃鱗片膠泥施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，所用材料均應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，防止陽(yáng)光曝曬，并且配備相應(yīng)的滅火器材。
4、施工人員必需配戴安全帽、安全帶、工作衣及防護(hù)眼鏡等勞保用品，并應(yīng)先檢查腳手架、吊籠的牢固性。施工時(shí)不得向下亂拋材料或工具等物品。
5、必要的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行封閉施工，未結(jié)工作監(jiān)護(hù)人同意不得隨意通過圍欄。
6、空氣壓縮機(jī)、砂罐需有專人看管，并定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位及壓力表壓力，砂罐裝砂時(shí)需將空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣閥、砂罐進(jìn)氣閥關(guān)閉。
7、操作人員必需穿戴好防護(hù)用品，如砂帽、砂衣，手套等，砂槍嚴(yán)禁對(duì)人噴射。
8、砂帶、氣帶破裂時(shí)先將進(jìn)砂閥門關(guān)閉，再迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥。檢修完畢后先打開進(jìn)氣閥再開砂閥。

簡(jiǎn)介：
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥重防腐涂料是一種屏蔽性較高的涂料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，對(duì)于腐蝕介質(zhì)構(gòu)成一道道屏障，也給腐蝕介質(zhì)設(shè)定了無數(shù)條曲曲折折迷宮式的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到防腐蝕的目的，環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料 還具有良好的封閉性、防腐蝕性能以及抗?jié)B透性能，還具有良好的耐水性、耐磨性。環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料 用途十分廣泛，適用于船舶、港口、鐵路橋梁、石油、化工冶煉、鋼鐵設(shè)施、管道、污水處理廠、混凝土表面，使其免受大氣、海水、酸、堿、油、鹽、化工氣體等腐蝕介質(zhì)的侵蝕 。

【物理參數(shù)】
體積固含量：
比重：1.38g/㎡
理論涂布率：本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計(jì))
長(zhǎng)使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蝕性能 介質(zhì)名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。

施工方案：
1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。
5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。

質(zhì)量要求：
1、厚度<10u
2、生產(chǎn)過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈
3、成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象

注意事項(xiàng)：
（1）玻璃鱗片膠泥施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
（5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。
（9）本品為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。

【玻璃鱗片膠泥襯里2mm施工工藝】
1、玻璃鱗片膠泥防腐措施中玻璃鱗片標(biāo)準(zhǔn)型襯里2mm施工時(shí)的表面處理：
玻璃鱗片膠泥標(biāo)準(zhǔn)型襯里施工時(shí)，表面噴砂處理要按照ISO Sa2.5的施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，處理后的表面粗糙度要達(dá)到50μ以上。
2、玻璃鱗片膠泥標(biāo)準(zhǔn)型襯里2mm施工時(shí)的底漆涂布：
玻璃鱗片膠泥防腐時(shí)，底漆涂布工藝也是很關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，玻璃鱗片標(biāo)準(zhǔn)型襯里2mm的底漆涂布施工要求是，在噴砂工序結(jié)束后6小時(shí)內(nèi)（沿海地區(qū)4個(gè)小時(shí)內(nèi)），用滾筒或毛刷按面積均勻涂布玻璃鱗片膠泥底漆。使用量的標(biāo)準(zhǔn)是每平方米0.25千克，在5到15分鐘內(nèi)使用，涂布的間隔沒有特殊要求的話控制在2小時(shí)到20天之內(nèi)即可。
3、玻璃鱗片膠泥涂布（層）：
待玻璃鱗片膠泥用底漆指觸硬化后（至少12小時(shí)），鏝涂上一層玻璃鱗片膠泥，厚度為1mm，接著使用濕苯乙烯對(duì)其表面進(jìn)行滾涂處理，以除去內(nèi)部氣泡。玻璃鱗片膠泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鱗片膠泥使用時(shí)間：10至20分鐘，玻璃鱗片膠泥涂布間隔：2小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）
4、玻璃鱗片膠泥涂布（第二層）：
待層玻璃鱗片膠泥指觸硬化后（約4到5小時(shí)），再涂布第二層膠泥，平厚度為1mm，然后進(jìn)行表面處理，方法同層。玻璃鱗片膠泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鱗片膠泥使用時(shí)間：10至20分鐘，玻璃鱗片膠泥中間檢查間隔：2小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）。
5、玻璃鱗片膠泥涂布中間檢查：
玻璃鱗片膠泥涂布中間檢查包括孔隙檢查、膜厚檢查及目視檢查。孔隙檢查要求孔隙標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到5000V、膜厚檢查要求膜的厚度要至少2.5mm。
6、玻璃鱗片膠泥防腐施工面漆涂布：
按要求將面漆用毛刷或毛滾輪勻涂布一層。面漆使用定量：0.3kg/m2，面漆使用時(shí)間：5到15分鐘
鱗片防腐施工面漆涂布完成檢查：
鱗片防腐施工完成檢查包括孔隙檢查、膜厚檢查及目視檢查。孔隙檢查要求孔隙標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到9000V、膜厚檢查要求膜的厚度要至少1.5mm。

【玻璃鱗片膠泥與其它耐蝕材料性能比較】
一、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片膠泥與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖：
1、耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖：
2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設(shè)備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70％，而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。
二、與玻璃鋼性能比較
1、玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。
2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小，其危害性也相應(yīng)減小，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。
三、涂料性能比較
玻璃鱗片膠泥（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：
項(xiàng)目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂＋焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數(shù) 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 3-7日以上 3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良

當(dāng)存在以下任何情況則不進(jìn)行玻璃鱗片膠泥襯里施工：
1.工作區(qū)域的相對(duì)濕度超過85%。
2.表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。
3.表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度32℃或低于10℃。
玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯工作通過用平滑的滾刷來完成。如制造商的要求更嚴(yán)格，則保留這些更嚴(yán)格的要求。