切削液切削液集中供液凈化系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，可減少切削液更換頻率，降低工作人員工作量，延長加工中心設(shè)備使用壽命等。所以對(duì)于大型機(jī)械加工廠，推薦采用切削液集中供液凈化系統(tǒng)。

削液使用集中供給系統(tǒng)，可以集中把切削液進(jìn)行過濾再生，利用半導(dǎo)體無機(jī)膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環(huán)使用，減低使用切削液的成本，同時(shí)節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。其優(yōu)點(diǎn)如下：
1）車間作業(yè)更環(huán)保更安全；
2）提高生產(chǎn)力,降低成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；
3）廢切削液產(chǎn)生的量減少80%以上；
4）使工廠的生產(chǎn)符合環(huán)保要求，降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)；
5）幫助工廠持續(xù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品；
6）為工廠員工提供一個(gè)更健康更安全的工作環(huán)境。

一、切削液集中供液凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)
1．通過自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)切削液自動(dòng)監(jiān)測(cè)，如PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度等；
2．自動(dòng)供液和自動(dòng)回液、自動(dòng)過濾實(shí)現(xiàn)無人值守；
3．設(shè)備自動(dòng)控制，通過PLC完成進(jìn)料、過濾、沖洗等工藝過程的自動(dòng)運(yùn)行與維護(hù)的完成，允許現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，通過手動(dòng)閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置；
4．膜材料及輔助設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；
5．設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積?。?br /> 6．技術(shù)，運(yùn)行成本低；
7．操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，全機(jī)智能化控制,觸屏界面；
8．可使切削液降低并殺死特定細(xì)菌,并可有效除臭；
9．保護(hù)操作者,降低切削液對(duì)人體健康之危害；
10．延長切削液使用時(shí)間,增加刀具壽命；
11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；
12．全自動(dòng)配液，無需人工參與；
13．切削液自動(dòng)恒溫（20-25℃）。

為了延長乳化液的使用壽命，除了選擇合適的質(zhì)量和合理使用冷卻液外，切削液過濾設(shè)備的維護(hù)也是一個(gè)非常重要的因素。切削液維護(hù)需要做到以下幾點(diǎn)：
1、液凈化應(yīng)及時(shí)清除切削液中的金屬粉末等碎屑和浮油，以消除細(xì)菌的滋生環(huán)境。
2、定期檢查切削液的PH值，并及時(shí)采取相應(yīng)措施
3、及時(shí)添加切削液，由于切削液在循環(huán)，使用過程中會(huì)因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶而不斷消耗，因此需要及時(shí)添加新的切削液，以保持系統(tǒng)中循環(huán)液的總量不變。

集中供液凈化系統(tǒng)應(yīng)用于多機(jī)床切削液集中供液及集中回流凈化。設(shè)備具備自動(dòng)配液、在線監(jiān)測(cè)工作液的容量、濃度、 PH值等功能，可按照監(jiān)測(cè)結(jié)果定期智能穩(wěn)定工作液濃度，以工作液的質(zhì)量。 集中供液凈化系統(tǒng)可定時(shí)集中回液凈化，清渣、除油、殺菌，有效延長切削液使用壽命。與單機(jī)供液相比，集中供液凈化系統(tǒng)節(jié)約了大量的人力物力，能耗低，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，無需特別維護(hù)，減少切削液用量， 降低次品率，可為企業(yè)大大節(jié)省運(yùn)營成本。

帝昂天科切削液凈化設(shè)備，自主研發(fā)生產(chǎn)，可貼牌代加工可根據(jù)客戶車間情況、加工工藝等實(shí)際工況需求來定制，也可按客戶要求來定制設(shè)計(jì)產(chǎn)品外觀、色彩、體積等。公司已通過ISO9001認(rèn)證體系管理，通過GB/T29490知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理認(rèn)證。