MT7555KW功能擠壓成型膨化尺寸5500*1000*1900mm應用范圍休閑食品 方便食品廠

原料檢驗：對采購的大米和其他原料進行質(zhì)量檢驗，包括外觀、含水量、雜質(zhì)含量、營養(yǎng)成分等方面的檢測。確保大米無霉變、無異味，含水量符合加工要求（一般含水量在 13% - 15% 左右），雜質(zhì)含量低于規(guī)定標準。

調(diào)質(zhì)處理：混合后的物料可能比較松散，需要進行調(diào)質(zhì)處理。通過向物料中添加適量的水或蒸汽，使物料具有一定的粘性，便于后續(xù)的造粒。調(diào)質(zhì)后的物料含水量一般在 18% - 22% 左右。

預干燥：剛造粒成型的沖泡米顆粒含水量較高，需要進行預干燥。預干燥可以采用自然晾干或低溫烘干的方式。自然晾干是將顆粒放置在通風良好、陽光不直射的地方，讓水分自然蒸發(fā)；低溫烘干則是利用熱風在較低溫度（一般在 40 - 60℃）下對顆粒進行烘干，以降低顆粒的含水量，預干燥后的顆粒含水量一般降低到 12% - 15% 左右。

配料裝置：自熱米除了大米外，還需要添加其他配料，如調(diào)味料（鹽、糖、香料等）、營養(yǎng)強化劑（維生素、礦物質(zhì)等）、淀粉等。配料裝置能夠準確地計量各種配料的用量，常見的有電子配料秤，它可以根據(jù)預先設定的配方，地稱取各種配料，確保配方的準確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

輸送帶式干燥機：擠壓后的米條含水量較高，需要進行干燥處理。輸送帶式干燥機是一種常用的設備，它由輸送帶、加熱裝置和通風系統(tǒng)等組成。米條均勻地鋪在輸送帶上，在輸送過程中，加熱裝置產(chǎn)生的熱空氣通過通風系統(tǒng)吹向米條，使米條中的水分逐漸蒸發(fā)。干燥溫度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥時間根據(jù)米條的初始含水量和產(chǎn)品要求而定，通常需要 2 - 4 小時。
流化床干燥器：對于一些對干燥質(zhì)量要求較高的情況，流化床干燥器是一個很好的選擇。它通過使熱空氣以一定的速度自下而上通過米條床層，使米條懸浮在氣流中，形成流化床狀態(tài)。這種干燥方式能使米條與熱空氣充分接觸，干燥速度快且均勻，能夠有效防止米條出現(xiàn)局部過熱或干燥不均勻的情況，干燥后的米條含水量一般控制在 10% - 12% 左右。