巨朗精線【上海巨朗實(shí)業(yè)有限公司】位于大陸海岸線中部的長江口（上海寶山工業(yè)區(qū)），巨朗實(shí)業(yè)通過不斷的創(chuàng)新，材料廣泛用于精密制造、標(biāo)準(zhǔn)件、螺絲、螺母用材料、結(jié)構(gòu)部件、汽車零配件、高鐵、航天、船舶制造等領(lǐng)域，與上海寶鋼（上鋼五廠）、山西太鋼、邢臺市邢鋼、攀鋼集團(tuán)長城特鋼、永興特鋼、青山鋼鐵、東北特鋼、日本新日鐵、意大利、瑞典山特維克、美國卡彭特等鋼廠的合作商，以及一些的金屬材料科研機(jī)構(gòu)合作，通過不斷的拼搏創(chuàng)業(yè)，發(fā)展成批發(fā)及精加工服務(wù)于一體的合資企業(yè)。
加工銷售一體鎳鉻冷墩不銹鋼、高強(qiáng)度特種鈦合金、耐熱鋼材料，圓鋼，棒材，線材，盤條，方線、彈簧線、精線（草酸精抽、度銅、退火軟線、螺栓線、螺母線、鉚釘線、絲桿、螺絲線、光亮面線、霧面線、電解拋光線、冷打線、再伸線、不銹鋼扁絲、異形鋼絲線、焊絲、車軸線、氣閥鋼棒、絲桿研磨棒、電熱合金、耐蝕合金、高溫合金、精密合金、鑄造高溫合金系列）規(guī)格（0.1-35）品種有17-4-7PH（630-631）A286（SUH660-GH2132）G4080(80A)022CR12（409L）12Cr13（410）20Cr13（420J1）30Cr13（420J2）3Cr13mo（420）4Cr13（H13）5cr13、（436-439）10Cr17Mo-OOCr17Ti-434、430H-1Cr17、431、455、465、469、430M1-2、430F-MF、60CR13MO-7CR17-440A-440C-9Cr18MoV、60Cr3(1.7177)、302HQ（SUSXM7）304HC、314、321H、309S、310S（2205-2207）（316LVM）316Ti、316Cu、317L、347、330、550、904L、4Cr9Si2、SNB16、SNB12、1RK91、3J9、3J21、3J53、TA2-3等特殊材料?！　?br /> 公司將繼續(xù)保持企業(yè)良好信譽(yù)，愿與廣大業(yè)內(nèi)同仁攜手共同打造冷鐓線材，熱誠歡迎廣大用戶，同仁的真誠合作、互利互惠、共求發(fā)展，您的選擇、您的信賴將是我們前進(jìn)的動力！同時(shí)也感謝廣大用戶的支持，我們定將以的服務(wù)為您帶來超值的效益，伴您走向成功之路！
給巨朗一個(gè)信任，我們將做的更好！

巨朗精線【上海巨朗實(shí)業(yè)有限公司】位于大陸海岸線中部的長江口（上海寶山工業(yè)區(qū)），巨朗實(shí)業(yè)通過不斷的創(chuàng)新，材料廣泛用于精密制造、標(biāo)準(zhǔn)件、螺絲、螺母用材料、結(jié)構(gòu)部件、汽車零配件、高鐵、航天、船舶制造等領(lǐng)域，與上海寶鋼（上鋼五廠）、山西太鋼、邢臺市邢鋼、攀鋼集團(tuán)長城特鋼、永興特鋼、青山鋼鐵、東北特鋼、日本新日鐵、意大利、瑞典山特維克、美國卡彭特等鋼廠的合作商，以及一些的金屬材料科研機(jī)構(gòu)合作，通過不斷的拼搏創(chuàng)業(yè)，發(fā)展成批發(fā)及精加工服務(wù)于一體的合資企業(yè)。 不銹鋼草酸線分草酸鍍膜和草酸精抽兩種，表面標(biāo)準(zhǔn)顏色為墨綠色，并可見微小發(fā)光點(diǎn)附于表面
二、作用：
不銹鋼線草酸鍍膜的作用在于在冷鐓緊固件或金屬加工時(shí)避免不銹鋼與模具之間的直接接觸，造成摩擦力增加，導(dǎo)致模具損壞，從而起到保護(hù)模具的作用。
三、應(yīng)用：
適用于生產(chǎn)變形量較大的臺階螺絲、鉚釘?shù)?br /> 四、、特性：
不銹鋼草酸線是在成品不銹鋼線的基礎(chǔ)上直接覆蓋一層草酸膜，其特點(diǎn)是表面粗糙，草酸容易脫落，有可能造成線徑偏大或者公差不均勻，在用于冷鐓時(shí)候可能對進(jìn)模有一定的影響；并且產(chǎn)品的保存條件及使用期限有一定的限制。
不銹鋼草酸精抽線是將已經(jīng)完成草酸鍍膜的不銹鋼線再次通過模具擠壓，使草酸均勻覆蓋在不銹鋼線表面，經(jīng)過精抽的不銹鋼線表面均勻光滑，公差標(biāo)準(zhǔn)，草酸經(jīng)過擠壓強(qiáng)有力的吸附在不銹鋼線表面，不易脫落，用于冷鐓時(shí)容易進(jìn)模。
五、、包裝要求：
草酸屬于酸性化學(xué)物質(zhì)，在遇水或受潮后極易發(fā)生溶解，因此，我在對草酸線包裝時(shí)應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：1、草酸鍍好后，應(yīng)該快速進(jìn)行風(fēng)干；2、等草酸冷卻至常溫狀態(tài)時(shí)在進(jìn)行包裝；3、對使用時(shí)間不確定的草酸線應(yīng)該使用PVC膜密封包裝，避免與空氣接觸導(dǎo)致草酸受潮，造成草酸脫落；
六、運(yùn)輸條件
不銹鋼草酸線在運(yùn)輸途中，應(yīng)該輕拿輕放，避免碰撞造成包裝破損，導(dǎo)致草酸與空氣接觸受潮
七、保存條件
通風(fēng)、干燥的倉庫，不宜直接與地面接觸，發(fā)現(xiàn)草酸表面有異常要及時(shí)使用；
八、使用期限
不銹鋼草酸的存儲期限建議不超過一星期；不銹鋼草酸精抽線的存儲期限建議不超過1個(gè)月，在密封包裝的條件下可視情況合理使用。

不銹鋼彈簧?
不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的彈簧。
不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的彈簧。
不銹鋼彈簧鋼絲滿足標(biāo)準(zhǔn)GBT_24588-2009彈簧廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)各類不銹鋼彈簧，不銹鋼彈簧適用于高低溫、耐腐蝕等工作環(huán)境，材料主要包括130M ,316,316L,321.202.201.430.420，631等.不銹鋼彈簧是化工機(jī)械和電子等諸多行業(yè)中工作環(huán)境要求耐腐蝕，耐中溫，無磁使用的一款的彈性元件，不銹鋼彈簧在受載時(shí)能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機(jī)械功或動能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后不銹鋼彈簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功或動能。
不銹鋼彈簧按受力性質(zhì)，不銹鋼彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、彈簧片、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等。普通圓柱彈簧由于制造簡單，且可根據(jù)受?載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用廣。彈簧的一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的耐熱耐腐蝕性能等，常用的材料有參考如上。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法，不銹鋼彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力和表面光潔度。
常用材料國產(chǎn)不銹鋼316,316L,321.202.201.430.420，及進(jìn)口韓國象牌,KOS高麗商事等。
T302/T304做為一種用途廣泛的鋼因含有Ni比Cr具有更的機(jī)械性能，耐腐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度， 是常用的不銹鋼彈簧材料。
T316推薦用于高度耐腐蝕及無磁性之場合，但機(jī)械性能低于T302/T304。
T631J1/T631用于耐熱彈簧及經(jīng)過熱處理后具有高抗張強(qiáng)度之彈簧，但耐腐蝕性能較T302/T304差。
類型和工藝
1.奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)固溶處理
奧氏體不銹彈簧鋼固溶處理規(guī)范及設(shè)備
材料牌號 處理溫度℃ 冷卻方式1Cr18Ni9 棒材:1100~1150 水冷板材:1080~1130 水或油冷帶材:1020~1070 水冷，油冷或者氣冷
1Cr18Ni9Ti 棒材:1060~1140 水冷
板材:1050~1130 水或油帶材:1020~1070 水冷，油冷或者氣冷
0Cr17Ni14Mo2 1020~1120 水冷，油冷或者氣冷
0Cr18Ni12Mo2Ti 1020~1100 水冷，油冷或者氣冷
1Cr18Ni12Mo2Ti 1020~1100 水冷，油冷或者氣冷
(2)穩(wěn)定回火處理
奧氏體不銹彈簧鋼穩(wěn)定回火處理規(guī)范及設(shè)備
材料牌號 處理溫度℃ 保溫時(shí)間(h)
1Cr18Ni9 430~480 2h 真空爐或時(shí)效爐1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni14Mo2 380~480 2n 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
2.馬氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)馬氏體不銹彈簧鋼的預(yù)備熱處理 馬氏體不銹彈簧鋼屬于馬氏體相變強(qiáng)化鋼
馬氏體不銹彈簧鋼的預(yù)備熱處理工藝
材料牌號 不完全退火 低溫退火
加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì) 布氏硬度壓痕mm 加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì) 布氏硬度壓痕mm
2Cr13 870-900 隨爐冷卻至 600℃后出爐空冷 ≥4.4 730~780 空氣 ≥4.0
3Cr13 ≥4.2 730~780 ≥4.0
4Cr13 ≥4.0 730~780 ≥4.0
1Cr17Ni2 670~690 ≥3.5
(2)馬氏體不銹彈簧鋼的淬火、回火處理
馬氏體不銹彈簧鋼制成彈簧后的終熱處理是淬火、回火。
常用馬氏體不銹彈簧鋼的終熱處理工藝
材料牌號 淬 火 回 火 硬度(HRC)
加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì) 加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì)
2Cr13 1000~1040 油 300~480 空氣
3Cr13 1000~1040 油 300~480 空氣 40~46
3Cr13Mo 1020~1060 油 220~300 空氣 46~50
4cr13 1000~1050 油 320~450 空氣 45~52
1cr17Ni2 1000~1020 油 340~360 空氣
3.沉淀硬化不銹彈簧鋼熱處理
沉淀硬化不銹彈簧鋼是通過馬氏體相變強(qiáng)化和沉淀析出強(qiáng)化兩者綜合強(qiáng)化的，所以基本熱處理工藝為固溶處理和時(shí)效處理。
對于半奧氏體育型鋼，固溶處理后室溫得到不穩(wěn)定的奧氏體，沒有完成馬氏體轉(zhuǎn)變，沒有充分強(qiáng)化，因此在固溶處理和時(shí)效處理之間，增加一個(gè)調(diào)整處理，使得不穩(wěn)定奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。常用調(diào)正處理有調(diào)節(jié)處理(T處理)、冷處理(R處理)、塑性處理(C處理)三種方法。
常用沉淀硬化不銹彈簧鋼熱處理工藝
類別 材料牌號 固溶處理 調(diào)整處理 時(shí)效處理
加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì) 加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì)
半奧氏體沉淀強(qiáng)化型 0Cr17Ni7AI 1040~1060 水或空氣 750~ 770℃空冷 520~550 空氣
940~ 960℃空冷 -78℃冷處理 500~520 冷變形 470~490
0Cr15Ni7Mo2AI 1050~1080 空氣或水 750~ 770℃空冷 520~550 空氣
940~ 960℃空冷 -78℃冷處理 500~520冷變形 470~490
0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040~1060 空氣 750~ 770℃空冷 450~490 空氣
-78℃冷處理 510~530550~570 冷變形 340~360510~570550~570
馬氏體沉淀強(qiáng)化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020~1060 空氣 450~550 空氣
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消應(yīng)力回火溫度對彈簧力學(xué)性能的影響
消應(yīng)力回火溫度對各種材料彈簧力學(xué)性能的影響是客觀存在的?？梢砸圆煌幕鼗饻囟葘μ妓貜椈射摻z、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學(xué)性能的影響加以說明。見表3、4.、5(上一篇將表5列立成了表3)，也可以根據(jù)對彈簧的特殊性能要求來確定相應(yīng)的回火溫度。
回火溫度對碳素彈簧鋼絲材料彈簧的力學(xué)性能的影響
鋼絲直徑mm 材料供應(yīng)狀態(tài) 各種回火溫度處理30分鐘后的σb，σs，
(Mpa) 100℃ 200℃ 260℃ 300℃ 400℃
2 冷拉強(qiáng)化 σb 1760 1850 1850 1750 1625
σs 1350 1500 1600 1380 1300
回火溫度對油淬火回火鋼絲材料彈簧的力學(xué)性能的影響
鋼絲直徑mm 材料供應(yīng)狀態(tài) 各種回火溫度處理30分鐘后的σb，σs，
(Mpa) 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃
2 冷拉強(qiáng)化 σb 1520 1550 1600 1600 1350
σs 1400 1400 1400 1380 1200
回火溫度對1Cr18Ni9對彈簧力學(xué)性能的影響
鋼絲直徑mm 材料供應(yīng)狀態(tài) 各種回火溫度處理1小時(shí)后的硬度(HRC)
300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃
4 冷拉強(qiáng)化 46.6 48.2 48.2 48.5 47.6
1.均勻且美觀的表面狀態(tài)。2.良好的成形性，均勻的彈性。3.高塑性，抗疲勞強(qiáng)度，耐熱耐腐蝕性能佳。4.材料表面狀態(tài)由用戶選擇:裸線、鍍鎳彈簧線、鍍樹脂彈簧線，不銹鋼彈簧出廠又分為亮面、霧面、半 亮 面?？蛻艨筛鶕?jù)產(chǎn)品精密美觀程度的要求進(jìn)行選擇。5.無論是無磁性或弱磁性的不銹鋼彈簧。
均可廣泛使用于電子，家電，工業(yè)，民用等產(chǎn)品。步給不銹鋼彈簧去油污、去氧化皮有兩種使用方法:
1.把不銹鋼彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的塑料容器中,時(shí)間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，浸泡時(shí)間不宜過長，取出用清水洗凈。這樣不銹鋼 彈簧表面就有亞光效果。
2.在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1:30左右，時(shí)間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，取出用清水洗凈，這樣不銹鋼彈簧表面就能達(dá)到亞光效果。
以上兩種方法，可適用于精密度高的彈簧。
3.清洗劑A放入有粗磨料、彈簧的振動光飾機(jī)中或六角滾筒中(彈簧與粗磨料的體積比佳為1:3，清洗劑用量為彈簧重量的1%--2%)研磨拋光以后用清水洗凈，彈簧表面的劃痕就沒有了，提高了彈簧表面的光潔度。但精密度高易纏繞的彈簧不宜用此法。
第二步給不銹鋼彈簧上光:
把光亮劑B放入有粗磨料的振動光飾機(jī)或六角滾筒內(nèi)(彈簧與精磨料的體積比為1:3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右，時(shí)間越長越亮)拋光后，取出用清水洗凈晾干即可，這樣不銹鋼彈簧表面如鍍鎳一般光亮照人，褪色。
化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其大不銹鋼拋光制品優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度、延長零件使用壽命。從本世紀(jì)40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實(shí)際應(yīng)用時(shí)仍然感到很困難。因?yàn)椴讳P鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類型。 化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行，取決于上述成分的合理配合。
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽極電不銹鋼拋光操作解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個(gè)陽極電解拋光過程中，不銹鋼制品表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進(jìn)入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處溶解而達(dá)到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，達(dá)到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。

巨朗冷鐓線材加工銷售一體鎳鉻冷墩不銹鋼、高強(qiáng)度特種鈦合金、耐熱鋼材料，圓鋼，棒材，線材，盤條，方線、彈簧線、精線（草酸精抽、度銅、退火軟線、螺栓線、螺母線、鉚釘線、絲桿、螺絲線、光亮面線、霧面線、電解拋光線、冷打線、再伸線、不銹鋼扁絲、異形鋼絲線、焊絲、車軸線、氣閥鋼棒、絲桿研磨棒、電熱合金、耐蝕合金、高溫合金、精密合金、鑄造高溫合金系列）規(guī)格（0.1-35）品種有17-4-7PH（630-631）A286（SUH660-GH2132）G4080(80A)022CR12（409L）12Cr13（410）20Cr13（420J1）30Cr13（420J2）3Cr13mo（420）4Cr13（H13）5cr13、（436-439）10Cr17Mo-OOCr17Ti-434、430H-1Cr17、431、455、465、469、430M1-2、430F-MF、60CR13MO-7CR17-440A-440C-9Cr18MoV、60Cr3(1.7177)、302HQ（SUSXM7）304HC、314、321H、309S、310S（2205-2207）（316LVM）316Ti、316Cu、317L、347、330、550、904L、4Cr9Si2、SNB16、SNB12、1RK91、3J9、3J21、3J53、TA2-3等特殊材料?！　?br /> 二硫化鉬高溫潤滑脂?
全合基礎(chǔ)油前提下加入二硫化鉬成分及相關(guān)添加劑組成，具備抗極壓和耐高溫需求，以固體、半流體和流體三種形式存在。二硫化鉬高溫潤滑脂是使用合成油加入多量二硫化鉬及其它固體潤滑劑調(diào)配而成的特殊高溫潤滑劑。
概念
二硫化鉬是由天然鉬精礦粉經(jīng)化學(xué)提純后改變分子結(jié)構(gòu)而制成的固體粉劑。本品色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤滑性和極壓性。也適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的機(jī)械工作狀態(tài)，延長設(shè)備壽命。、
性能特征
具的抗磨損性能，粘性強(qiáng)，潤滑降噪效果良好 ;的高溫性，在高溫下具有長久的使用期和穩(wěn)定性;高溫下不滴油，不結(jié)焦;優(yōu)良的抗燃、抗氧化穩(wěn)定性，極低的揮發(fā)損失;良好的抗水性，在接觸水工況下，不流失，不乳化;適用溫度范圍:-20℃~300℃
應(yīng)用范圍
1、適用于各種高溫、中速、重負(fù)荷工況下滑動和滾動軸承、鏈條、齒輪的潤滑
2、適用于高溫、低速、重負(fù)荷工況條件下的滾動軸承的潤滑，如陶瓷、電瓷、磚瓦隧道窯等窯車軸及一些烘烤設(shè)備的鏈條和軸承的潤滑
3、適用于高溫烤爐、烘干機(jī)械等鏈條、軸承或齒輪的潤滑
4、適用于拉伸拉幅機(jī)和熱定型機(jī)鏈條、軸承的潤滑
5、適用于大型電機(jī)及高溫烘房傳動軸承的潤滑降噪
6、適用于高溫加熱爐，包括張布架，平板印刷和搪瓷金屬架爐

熱處理?
熱處理是指金屬材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內(nèi)部的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。
熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
行業(yè)現(xiàn)狀
中國是能源消耗大戶，機(jī)械制造行業(yè)是其中很重要的一個(gè)組成部分。隨著零部件、機(jī)械制造等重工業(yè)的不斷發(fā)展，熱處理對中國機(jī)械制造業(yè)的振興和發(fā)展具有重要的支撐作用，而機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展也必將帶動中國熱處理行業(yè)的快速發(fā)展，為中國熱處理行業(yè)的發(fā)展提供廣闊的發(fā)展空間，行業(yè)的發(fā)展前景廣闊。《產(chǎn)業(yè)洞察2013-2016年中國熱處理市場發(fā)展前景及投資方向分析報(bào)告》。
《十二五規(guī)劃》特指出要充分利用行業(yè)信息平臺，推廣新技術(shù)，指導(dǎo)企業(yè)創(chuàng)新，大力發(fā)展節(jié)能熱處理；發(fā)揮技術(shù)研發(fā)服務(wù)平臺優(yōu)勢，為行業(yè)節(jié)能減排提供支撐；充分發(fā)揮委智囊作用，認(rèn)真組織推薦基工程項(xiàng)目。重慶作為西部重要的裝備制造業(yè)基地、四大汽車生產(chǎn)基地之一、全國大摩托車生產(chǎn)基地，是熱處理行業(yè)改革創(chuàng)新的陣地。
新行業(yè)規(guī)范
工信部5月6日公示《熱處理行業(yè)規(guī)范條件》和《高強(qiáng)度緊固件行業(yè)規(guī)范條件》。
根據(jù)公示的條件，新建或改擴(kuò)建的熱處理加工企業(yè)生產(chǎn)能力應(yīng)具有大于(含)1000萬元/年產(chǎn)值的生產(chǎn)能力。
而新(擴(kuò))建緊固件企業(yè)應(yīng)通過“建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)審批”及“職業(yè)健康安全預(yù)評估”，并通過項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全防護(hù)設(shè)施“三同時(shí)”驗(yàn)收。
投資新建或改擴(kuò)建的熱處理加工、熱處理設(shè)備制造和熱處理工藝材料生產(chǎn)企業(yè)(廠、點(diǎn))要符合國家產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，符合地區(qū)工業(yè)發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)發(fā)展導(dǎo)向和區(qū)域功能。新建或改擴(kuò)建的熱處理加工企業(yè)生產(chǎn)能力應(yīng)具有大于(含)1000萬元/年產(chǎn)值的生產(chǎn)能力。
熱處理的生產(chǎn)場所一般應(yīng)設(shè)置在地區(qū)規(guī)劃部門規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，禁止設(shè)立在居民區(qū)、商業(yè)區(qū)、旅游區(qū)、蔬菜、糧食等農(nóng)作物種植區(qū)與水源保護(hù)區(qū)。
所有熱處理化加工廠點(diǎn)的設(shè)立要堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能，要以加快“發(fā)展工藝，限制陳舊工藝，淘汰落后工藝”為導(dǎo)向。推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，確保安全生產(chǎn)，強(qiáng)化節(jié)能減排。促進(jìn)開發(fā)低碳技術(shù)項(xiàng)目，發(fā)展高技術(shù)附加值的熱處理企業(yè)，詳見前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國熱處理行業(yè)發(fā)展前景與投資預(yù)測分析報(bào)告》。
折疊金屬具有不透明、金屬光澤良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性并且其導(dǎo)電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質(zhì)。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）。
折疊合金，由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)。
折疊相，指金屬或合金中化學(xué)成分相同、晶格結(jié)構(gòu)相同，或原子聚集狀態(tài)相同，并與其他部分之間有明確界面的立均勻組成部分。
折疊組織，組織是指用肉眼可直接觀察的，或用放大鏡、顯微鏡能觀察分辨的材料內(nèi)部微觀形貌圖像。
折疊固溶體，固溶體是一個(gè)（或幾個(gè)）組元的原子（化合物）溶入另一個(gè)組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。
折疊固溶強(qiáng)化，由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強(qiáng)度升高，這種現(xiàn)象叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象。
折疊化合物合金組元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的新的晶體固態(tài)結(jié)構(gòu)。
折疊機(jī)械混合物機(jī)械混合物 由屬、固溶體、金屬化合物這些合金的基本相按照固定比例構(gòu)成的組織稱為機(jī)械混合物。
折疊鐵素體碳在α-Fe（體心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。
折疊奧氏體碳在γ-Fe（面心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。
折疊滲碳體碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物（Fe3C）。
折疊珠光體鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）。
折疊萊氏體滲碳體和奧氏體組成的機(jī)械混合物（含碳4.3%）。
折疊正火將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
折疊退火將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
折疊固溶熱處理將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
折疊時(shí)效合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。
折疊固溶處理使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。
折疊時(shí)效處理在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。
折疊?淬火將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

折疊回火8將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
折疊鋼的碳氮共滲碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
折疊調(diào)質(zhì)處理
一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。
折疊釬焊用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。
工藝特點(diǎn)金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
工藝處理 熱處理的工藝過程
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。
金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
折疊熱處理工藝的分類
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
折疊整體熱處理工藝的手段
退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。
正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。
為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。
折疊補(bǔ)充手段之一

2Cr13屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，焊接時(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。2Cr13焊接焊材可以選用1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992對應(yīng)日本牌號：SUS420JI對應(yīng)德國牌號：X20Cr13/1.4021對應(yīng)美國牌號：420
適用范圍淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機(jī)葉片。2Cr13密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
　　整體特性2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。
焊接時(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用：1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。
根據(jù)GB/T《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》的規(guī)定，采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號及阿拉伯?dāng)?shù)字組合的方式表示。 含量：一般在牌號的頭部用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均碳含量（以千分之幾計(jì)）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%時(shí)，牌號中僅標(biāo)明元素，一般不標(biāo)明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時(shí)，相應(yīng)地標(biāo)明2、3.....13...。用途的不銹鋼，在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。
化學(xué)成份碳 C ：0.16～0.25硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：12.00～14.00鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥635條件屈服強(qiáng)度?σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥20斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50沖擊功 Aku2(J)：淬火回火,≥63硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
　　●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。金相組織：組織特征為馬氏體型。
　　●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。