管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
電力線路在工作時，有四種常態(tài)，線路狀態(tài)越向檢修態(tài)靠近時，檢修作業(yè)安全度則會越高，可是難以避免供電可靠性不高的問題，要想在作業(yè)安全和供電服務之間尋求有效的平衡，尋求到二者契合點，是當下高壓線路檢修所面臨的一個重要而迫切的現(xiàn)實課題。運行狀態(tài)。線路運行狀態(tài)就是指線路同時連通電源端和負荷端，沿線各點不但有電壓還有電流通過。線路在運行時的危險指數(shù)，也是線路危險程度的時候，如果沒有特別的保護，不能直接或間接觸碰導線，否則會發(fā)生重大的安全事故。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

在輸出電壓不同的穩(wěn)壓器中，采用不同的串、并聯(lián)接法，以形成不同的分壓比，取樣電壓通過誤差放大之后，去控制調整管的工作狀態(tài)，以形成和穩(wěn)定一系列預定的輸出電壓?？烧{式三端集成穩(wěn)壓器的內部電路方框圖如下圖所示。與固定式穩(wěn)壓器相比，可調式穩(wěn)壓器把內部的誤差放大器、保護電路等的公共端該接到了輸出端，所以它不再有接地端；同時，內部不設電壓取樣電路，增加了用于外接取樣電路的輸出電壓調整端ADJ，將內部基準電壓（一般為1.25V）加在誤差放大器的同相輸入端和電壓調整端ADJ之間，并由一個超級恒流源（一般為50uA）供電。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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