管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
后，將屏幕上顯示的偏離數(shù)據(jù)輸入到偏置數(shù)據(jù)參數(shù)中，刀具將自動調(diào)整位置，使刀具在基準(zhǔn)點(diǎn)位置上，如此可以有序的進(jìn)行數(shù)控加工。2基準(zhǔn)刀的方式利用基準(zhǔn)刀的方式來進(jìn)行刀具偏置數(shù)據(jù)測量及輸入的具體步驟是：，同樣是選定基準(zhǔn)刀，將其沿X軸方向退出，此時將計算機(jī)屏幕上會顯示Z軸的坐標(biāo)值，將其記錄下來。然后將車外圈一端沿Y軸退出的刀所顯示的值記錄下來。其次，將基準(zhǔn)刀設(shè)置在Z軸坐標(biāo)值和Y軸坐標(biāo)值處，對系統(tǒng)中的XY坐標(biāo)進(jìn)行清除。
受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)排放量少。
鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。
有大電流的情況如果通電后白熾燈一直亮，或者白熾燈在間斷的亮-不亮-亮的循環(huán)狀態(tài)，說明開關(guān)電源內(nèi)部有大電流，此時可關(guān)電仔細(xì)檢查開關(guān)電源，重復(fù)此法直到開關(guān)電源空載正常后方可去除白熾燈進(jìn)行正常調(diào)試。為何可以防止大部分的炸機(jī)？下面小編進(jìn)行簡單的分析一下，如果不對之處歡迎指正。大致原理如下：先把上圖畫一個簡單的等效電路，如下：原理很簡單無大電流的情況若開關(guān)電源沒進(jìn)入危險狀態(tài)（開關(guān)電源輸出正?；蛘唛_關(guān)電源輸出電壓在上下跳動但沒有導(dǎo)致輸入大電流），則此時流進(jìn)開關(guān)電源的輸入電流很微弱，可等效看作Zo很大。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。
熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關(guān)規(guī)定。
焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。
外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛洌砻鏋楦邷貒娖?，新穎美觀。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運(yùn)行安全。
PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。
以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。
工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強(qiáng)度大大提高；
2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；
3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒完全，熱效率大于105%；
4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；
5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；
6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；
7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；
8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；
9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。
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