生物質(zhì)鍋爐
鍋爐容量：4.信號輸出引腳：作用是將集成電路的輸出信號引出，電路圖中一般在輸出引腳旁標注“OUT”字符。其輸出引腳的外電路特征是：通過電容、電阻、變壓器等耦合元件與后續(xù)電路的輸入端連接或者直接驅(qū)動揚聲器、發(fā)光二極管、指示表頭等負載，如下圖所示：跟集成電路輸入信號引腳類似，有些集成電路具有較多的信號輸出引腳，如下圖所示：除上述4種引腳外，集成電路引腳還有外接電阻、電容、電感、晶體等元器件的引腳，還有接自舉、消振、負反饋、退藕等工作的引腳，還有接有靜噪、控制等附件功能引腳。
蒸汽爐：10-130t/h
熱水爐：7-116MW
3)系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量控制。在做系統(tǒng)調(diào)試前，技術(shù)工程師需要根據(jù)系統(tǒng)總體設(shè)計、驗收標準、合同要求和相關(guān)的技術(shù)文檔編制系統(tǒng)調(diào)試方案，經(jīng)技術(shù)審核確認后再組織實施。單體設(shè)備、各子系統(tǒng)、綜合布線按相應(yīng)的質(zhì)量規(guī)范和圖紙要求進行質(zhì)量控制，做好調(diào)試檢測記錄，對需要返工應(yīng)及時整改，整改后再進行調(diào)試，直至正常運行。小結(jié)現(xiàn)代建筑智能化趨勢對智能建筑的弱電工程及設(shè)備的自動化管理的要求越來越高，合理的智能化系統(tǒng)設(shè)計是滿足生活需要的前提，體現(xiàn)了未來智能建筑的功能和水平。
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。
設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。
燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。
安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。
外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。
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