管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
試樣應裝在稱量器皿中，以防沾污天平。取放稱量器皿時要用紙條。升降樞應輕開輕關。取放物體，加減砝碼，應將天平梁托起，以免損壞瑪瑙刀口。天平載重不能超過天平的載荷，稱量前要先使用臺稱粗稱。放砝碼用鑷子夾取，嚴禁用手拿。加減砝碼的原則是:由大到小，折半加入。砝碼應放在稱盤的處，添加時，依次圍繞在它前面，片碼大小依次排列在小砝碼的前面。加減砝碼時要輕緩，不要過快轉動環(huán)碼指數(shù)盤，避免環(huán)碼跳落或變位。須用的天平(包括砝碼)做完一個實驗的全部稱量操作，不能中途更換天平。在稱量過程中，不應對天平進行調整。確讀數(shù)前，關好所有的天平門。稱量的數(shù)據(jù)應及時寫在記錄本上，不得記在紙片或其它地方。量完畢后，托起天平，取出被稱物和砝碼。將環(huán)碼指數(shù)盤撥回零位，切斷電源，后罩上護罩。登記天平使用情況。平使用期間，應按規(guī)定由國家法定計量單位定期檢定，并持有合格證書。常見故障的排除光學系統(tǒng)的調節(jié)燈泡時明時暗的原因。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

發(fā)動機汽缸體主軸承承孔刷鍍后加工在電刷鍍后要對汽缸體的第l、第2主軸承承孔進行鏜削。一般.1mm的鏜削量可分2次或3次完成鏜削，切削深度應為.15～.2mm。曲軸電刷鍍后處理水沖洗；擦干表面；涂防護油；在曲軸磨床上磨削加工到軸頸的標準尺寸。內外裝飾件刷鍍后處理水沖洗；烤干；檢驗表面有無爆皮，檢查有無漏鍍層，用鋼球錘擊鍍層無裂痕和隆起，刷鍍質量即為合格。汽車輪轂鍍夾層刷鍍后處理鍍到尺寸后，水沖凈；烘干；涂油。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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