是否調色是用量0儲存期12個月耐熱級別1級稀釋劑苯乙烯耐酸性72小時不起泡不脫落系列環(huán)氧改性雙酚A系列表干時間0.2h型號901耐溫度120度濕膜厚度80um

玻璃鱗片防腐膠泥未完全干燥就涂漆面，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底；刷涂面漆時操作不迅速，反復刷涂次數(shù)過多則產生咬底現(xiàn)象；對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕；如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開；道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；前后兩遍涂層不配套。
解決方法：
應待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料；刷涂溶劑性的涂料時，要技術熟練、操作準確、迅速，防止反復刷涂；底層涂料和面層涂料應配套使用；對于嚴重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。
此外，在施工中還會出現(xiàn)顆粒、離油、不干或慢干、失光、流掛、刷痕、橘皮、開裂、漆膜脫落（剝落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等問題，都要注意改進施工工藝，以避免這類問題出現(xiàn)。

玻璃鱗片膠泥特點：
1 玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是的乙烯基酯樹脂該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結強度不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離附著力和沖擊強度較好從而較好的耐蝕性。
4 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃兩者之間比較相近使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下FGD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時經(jīng)100次交變試驗后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。
5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性較好如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mgCS-17W-500g情況下而受外機械損傷時VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴散趨勢小易于修復。
6 具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金橡膠襯里特別是軟橡膠襯里合成樹脂涂層特別是帶玻璃鱗片的樹脂玻璃鋼耐蝕塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷人造鑄石等等。
7 玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高可以一次性成較厚的涂層涂層方法可以是噴涂spay coating、滾涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工藝室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后若出現(xiàn)遭損壞的情況只需在該處作簡單的處理即可進行修復并可繼續(xù)使用而不影響使用性能具有修補性好的特點。

玻璃鱗片是由1200攝氏度以上的熔融中堿5號玻璃球經(jīng)過回轉筒從其內表面噴出，再借助離心力的作用使形成的玻璃膜碎片制成玻璃片，或者是將熔融狀態(tài)下的玻璃熔體制成薄管狀并充氣,再將薄管壁破碎制成玻璃鱗片，再經(jīng)冷卻、粉碎、篩選及碾磨等工藝步驟所制得的5微米厚玻璃碎片。玻璃鱗片膠泥是由玻璃鱗片、環(huán)氧樹脂及乙烯基或者其他功能性助劑等調配而成的，它是一種防腐性能特別強的一種材料，化學性質非常穩(wěn)定，一般具有耐高溫及耐高壓的作用，有一定的防火性能，并且抗氧化作用，它可以作為保護層或者防腐層，一般作為輔助材料進行添加的時候可以保持原有的特性，在生產過程中可以得到廣泛的運用，一般用于化工池、煙筒、脫硫塔等建筑物和設備的防腐工作。