冷彎機，也稱為彎拱機或工字鋼冷彎機，主要用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等工程中，對工字鋼、槽鋼、角鋼、U型鋼等型材進行彎曲加工。它是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設(shè)備，由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。

冷彎機的作用是按照施工使用要求將工件按照一定的曲率半徑進行冷彎曲變形處理，而不改變型鋼的內(nèi)部應(yīng)力，使得型鋼在達到彎曲變形的目的的同時，不改變其力學(xué)性能和強度。這樣不僅降低了勞動強度和人力成本，提高了工作效率和冷彎機加工精度，而且使得工字鋼等型鋼能夠被彎曲成各種形狀，滿足工程施工的需要。

此外，冷彎機還具有彎弧、性和多功能性的特點，能夠適應(yīng)不同規(guī)格和形狀的工字鋼材料，具有較強的適應(yīng)性和靈活性。相比傳統(tǒng)的冷彎加工方法，工字鋼冷彎機能夠減少人力投入和加工時間，從而節(jié)約成本。

冷彎機是一種的金屬加工設(shè)備，它能夠?qū)饘俨牧线M行彎曲、折疊、卷曲等加工，廣泛應(yīng)用于建筑、制造業(yè)和裝飾行業(yè)。
工作流程
（1）調(diào)整輥輪間距：需要根據(jù)待加工材料的厚度和寬度來調(diào)整上下兩個輥輪之間的間距，其能夠緊密貼合待加工材料。
（2）將材料置于冷彎機中：將待加工材料放置在上下兩個輥輪之間，并通過手柄或電動控制系統(tǒng)使其進入到合適位置。
（3）開始加工：啟動冷彎機，使上下兩個輥輪開始旋轉(zhuǎn)，并通過調(diào)整輥輪的移動速度和方向來控制材料的彎曲角度和半徑。
（4）調(diào)整加工參數(shù)：根據(jù)實際需要，可以通過調(diào)整輥輪的間距、移動速度和方向來控制加工過程中材料的彎曲角度和半徑。
（5）完成加工：當(dāng)材料達到所需的彎曲角度和半徑后，停止冷彎機的運行，取出加工好的材料即可。

冷彎機的主要用途是什么：主要用于工字鋼、礦工鋼、U型鋼、C型鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。主要應(yīng)用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼彎曲。采用數(shù)顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準(zhǔn)確，所彎型鋼一次自動成型，、操作方便。廣泛應(yīng)用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等行業(yè)施工中，是鋼拱架制造的理想設(shè)備。


工字鋼冷彎機是一種用于制造大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)中常見的機器，可以通過冷彎工字鋼、H型鋼、C型鋼和角鋼等材料來生產(chǎn)各種異型鋼材。這種機器廣泛應(yīng)用于橋梁、隧道、高速鐵路、工廠、商業(yè)樓宇等大型工程中，因其、精度高、產(chǎn)量大而被廣泛采用。
工字鋼冷彎機根據(jù)冷彎原理和機械原理設(shè)計。其工作原理主要是將鋼材通過滾筒進行塑性變形，塑形后鋼材橫截面積縮小，而長度卻相應(yīng)變長。通過對前后輥筒之間的距離和角度調(diào)節(jié)，可以得到各種不同形狀的鋼材。


工字鋼冷彎機主要由卷材裝置、預(yù)彎裝置、彎曲后均布裝置、控制裝置和機架等幾個部分組成。其中，機架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、剛性好，為整個機器提供堅實的支撐。鋼材卷裝裝置主要上料平臺以及手動或自動進給裝置，以及用于控制和調(diào)整進給桿的裝置。
預(yù)彎裝置是工字鋼冷彎機的重要組成部分，因為預(yù)彎的目的是使鋼材縱向變形小，冷彎后鋼材彎曲角度更高。彎曲后均布裝置是用于平整彎曲后的鋼材，避免因彎曲而引起的凸起和壓痕等缺陷。
控制裝置是工字鋼冷彎機的核心部分，其設(shè)計主要以PLC控制系統(tǒng)為主，通過可編程控制器和變頻器等電子元器件，實現(xiàn)鋼材進給、預(yù)彎、彎曲和均布等步驟的自動控制。


使用工字鋼冷彎機時，應(yīng)該將加工材料放置于進料機構(gòu)中，并進行彎曲范圍、圓弧半徑、彎曲角度的選擇。然后啟動機器，等到加工完成后，將鋼材從出料溝中取出。
為了工字鋼冷彎機能夠穩(wěn)定工作，需要對其進行定期清潔、潤滑和保養(yǎng)。，要掌握機器的工作原理和結(jié)構(gòu)特點，以便能夠有效檢查和維護。其次，要根據(jù)使用頻率和材料的種類，適時更換潤滑油、清理機器內(nèi)部雜物、檢查電器元器件等工作。通過這些簡單的保養(yǎng)，可以浪費減少，延長機器的使用壽命。
隨著大型建筑物的需求不斷增加，工字鋼冷彎機的應(yīng)用前景看好。通過不斷改進與創(chuàng)新，以及提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，工字鋼冷彎機正向更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展。